产地美国
品牌AB
服务范围全国
服务内容维修保养
质量保证三个月
输入电压120/240V
输出电压0-230V
电流5A
频率】50/60HZ
使用范围自动化生产线
上海振朗机电设备中心是一家技术维修服务公司。公司主要从事工控配件的维修、回收销售。维修、回收销售各类变频器、伺服驱动器、伺服电机、触摸屏、PLC、UPS电源、直流调速器、软起动、整流机、控制器等;维修回收机械手、机器人、数控机床、CNC、电脑锣、磨床、铣床、冲床、火花机、加工中心、精雕机、线切割、注塑机等各种工业设备配件;维修多种中外汽车电路板;维修多种工业设备电路板。
伺服电机运行时出现异常声音或抖动现象,如何处理?①伺服配线:
a.使用标准动力电缆,编码器电缆,控制电缆,电缆有无破损;
b.检查控制线附近是否存在干扰源,是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近; c.检查接地端子电位是否有发生变动,切实保证接地良好。② 伺服参数:
a.伺服增益设置太大,建议用手动或自动方式重新调整伺服参数;
b.确认速度反馈滤波器时间常数的设置,初始值为 0,可尝试设置值; c.电子齿轮比设置太大,建议恢复到出厂设置:
d.伺服系统和机械系统的共振,尝试调整陷波滤波器频率以及幅值。③机械系统:
a.连接电机轴和设备系统的联轴器发生偏移,安装螺钉未拧紧:
b.滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变动,尝试空载运行,如果空载运行时正常则检查机械系统的结合部分是否有异常
c.确认负载惯量,力矩以及转速是否过大,尝试空载运行,如果空载运行正常,则减轻负载或更换更大容量的驱动器和电机。
伺服电机做位置控制运行报**速故障,如何处理?①伺服Run信号一接入发生;
检查伺服电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确,有无破损。② 输入脉冲指令后在高速运行时发生:
a.控制器输出的脉冲频率过大,修改程序调整脉冲输出的频率; b.电子齿轮比设置过大;
c.伺服增益设置太大,尝试重新用手动或自动方式调整伺服增益。
5、伺服电机没有带负载报过载,如何处理?
1如果是伺服Run(运行)信号一接入并且没有发脉冲的情况下发生: a.检查伺服电机动力电缆配线,检查是否有接触不良或电缆破损: b.如果是带制动器的伺服电机则务必将制动器打开; c.速度回路增益是否设置过大;
d.速度回路的积分时间常数是否设置过小。② 如果伺服只是在运行过程中发生: a.位置回路增益是否设置过大: b.定位完成幅值是否设置过小;
c.检查伺服电机轴上没有堵转,并重新调整机械。
伺服系统包括伺服驱动器和伺服电机,驱动器运用高精密的意见反馈融合髙速数据信号转换器DSP,操纵IGBT造成电流量输出,用于驱动器三相电永磁同步交流伺服电机达到变速和定位等作用。和普通电机相比,由于交流伺服驱动器内部有许多保护作用,且电机无电刷和换向器,因而工作中靠谱,维护保养工作量也相对较小。
以便延长伺服系统的工作中寿命,在应用全过程中特别注意下列问题:
1、针对系统的应用环境,需充分考虑温度、环境湿度、粉尘、震动及输入电压这五个因素。
2、按时清理数控机床设备的排热通风系统。
3、应经常查验数控机床设备上各制冷风扇是不是一切正常。
4、应视车间环境状况,每半年或一个季度查验清扫一次。
当数控机床长期闲置不用时,也应按时对数控系统进行维护保养。先,应经常给数控系统通电,在机床锁住不动的情况下,让其空载运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电,运用电器元件本身发热驱走数控机床柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定靠谱。实践,经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机往往容易发生各种故障。
由于运动控制系统终用户的工作中条件和企业*工程技术支撑能力的限制,常常使得机电系统不能够得到良好的设备管理,轻则缩短机电一体化设备的生命周期,重则由于设备故障降低产能造成经济效益的损失。
伺服驱动器是用于操纵伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行操纵,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的产品。
故障:上电后,驱动器的LED灯不亮
故障原因:供电电压太低,小于小电压值要求。
处理方法:检查并提高供电电压。
故障:当电机转动时,LED灯闪烁
1.故障原因:HALL相位错误。
处理方法:检查电机相位设定开关(60?/120?)是否正确。 多数无刷电机都是120?相差。
2.故障原因:HALL传感器故障
处理方法:当电机转动时检测Hall A, Hall B, Hall C的电压。电压值应该在5VDC和0之间。
故障:LED灯始终保持红色
故障原因:存在故障
处理方法:原因: 过压、欠压、短路、过热、驱动器禁止、HALL无效。
我们服务于广大的PCB生产厂家、SMT生产厂家、模具制造厂家、纺织印染厂家、五金塑胶制品厂家、水处理厂家、器械厂家及冶金、炼铁、造纸、印刷、化纤、木业、食品、电力、制药、汽车、机械等行业大量使用自动化设备的生产企业。 我们旨在利用我们团队的技术经验和特长帮助客户降低设备维护成本,提高设备生产效率,提升客户的综合竞争力。 我们的理念:以客户需求为导向,以技术服务为核心,努力创新,将技术转化为生产力并为客户创造大价值。
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