产地美国
品牌AB
服务范围全国
服务内容维修保养
质量保证三个月
输入电压120/240V
输出电压0-230V
电流5A
频率】50/60HZ
使用范围自动化生产线
本公司从事: 1、各变频器、伺服器电机、伺服驱动器维修。 2、PLC、人机界面触摸屏、工业电源维修. 3、工厂设备电路板维修PCB板、驱动板.CPU板、控制板.信号处理板、信号放大板、编码器.I/O板、直流调速器、工厂各种电源板。 4、分子泵,检漏仪维修。 5、机器保养,清洗,检测。 公司以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任,实 力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量公司始终奉行“诚信求实、致力服务、 唯求满意”的企业宗旨,全力跟随客户需求,不断进行产品创新和服务改进。
伺服系统包括伺服驱动器和伺服电机,驱动器运用高精密的意见反馈融合髙速数据信号转换器DSP,操纵IGBT造成电流量输出,用于驱动器三相电永磁同步交流伺服电机达到变速和定位等作用。和普通电机相比,由于交流伺服驱动器内部有许多保护作用,且电机无电刷和换向器,因而工作中靠谱,维护保养工作量也相对较小。
以便延长伺服系统的工作中寿命,在应用全过程中特别注意下列问题:
1、针对系统的应用环境,需充分考虑温度、环境湿度、粉尘、震动及输入电压这五个因素。
2、按时清理数控机床设备的排热通风系统。
3、应经常查验数控机床设备上各制冷风扇是不是一切正常。
4、应视车间环境状况,每半年或一个季度查验清扫一次。
当数控机床长期闲置不用时,也应按时对数控系统进行维护保养。先,应经常给数控系统通电,在机床锁住不动的情况下,让其空载运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电,运用电器元件本身发热驱走数控机床柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定靠谱。实践,经常停置不用的机床,过了梅雨天后,一开机往往容易发生各种故障。
由于运动控制系统终用户的工作中条件和企业*工程技术支撑能力的限制,常常使得机电系统不能够得到良好的设备管理,轻则缩短机电一体化设备的生命周期,重则由于设备故障降低产能造成经济效益的损失。
伺服驱动器是用于操纵伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行操纵,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的产品。
2转时出现电机偏差计数器溢出错误,如何处理?1 高速旋转时发生电机偏差计数器溢出错误:对策:
检查电机动力电缆和编码器电缆的配线是否正确,电缆是否有破损。② 输入较长指令脉冲时发生电机偏差计数器溢出错误;对策:
a.增益设置太大,重新手动调整增益或使用自动调整增益功能: b.延长加减速时间:
c.负载过重,需要重新选定更大容量的电机或减轻负载,加装减速机等传动机构提高负荷能力。
③ 运行过程中发生电机偏差计数器溢出错误。对策:
a.偏差计数器溢出水平设定值: b.减慢旋转速度; c.延长加减速时间;
d.负载过重,需要重新选定更大容量的电机或减轻负载,加装减速机等传动机构提高负载能力。
伺服驱动器由于长时间的使用,难免会出现故障,重要的是及时查找出原因,对应解决故障,及早恢复正常使用。小编在这整理伺服驱动器常见的故障原因及对策供大家参考。
1、伺服电机在有脉冲输出时不运转,如何处理?
①监视控制器的脉冲输出当前值以及脉冲输出灯是否闪烁,确认指令脉冲已经执行并已经正常输出脉冲;
②检查控制器到驱动器的控制电缆,动力电缆,编码器电缆是否配线错误,破损或者接触不良;
③检查带制动器的伺服电机其制动器是否已经打开:④ 监视伺服驱动器的面板确认脉冲指令是否输入;
Run运行指令正常;
⑥ 控制模式务必选择位置控制模式;
⑦伺服驱动器设置的输入脉冲类型和指令脉冲的设置是否一致;
⑧ 确保正转侧驱动禁止,反转侧驱动禁止信号以及偏差计数器复位信号没有被输入,脱开负载并目空载运行正常,检查机械系统。
1、LED灯是绿的,但是电机不动
(1)故障原因:一个或多个方向的电机禁止动作。 处理方法:检查+INHIBIT和 –INHIBIT端口。(2)故障原因:命令信号不是对驱动器信号地的。 处理方法:将命令信号地和驱动器信号地相连
2、上电后,驱动器的LED灯不亮 故障原因:供电电压太低,小于小电压值要求。 处理方法:检查并提高供电电压。
3、当电机转动时,LED灯闪烁(1)故障原因:HALL相位错误。 处理方法:检查电机相位设定开关是否正确。(2)故障原因:HALL传感器故障 处理方法:当电机转动时检测Hall A, Hall B, Hall C的电压。电压值应该在 5VDC和0之间。
4、LED灯始终保持红色 故障原因:存在故障。 处理方法:原因:过压、欠压、短路、过热、驱动器禁止、HALL无效。
我们服务于广大的PCB生产厂家、SMT生产厂家、模具制造厂家、纺织印染厂家、五金塑胶制品厂家、水处理厂家、器械厂家及冶金、炼铁、造纸、印刷、化纤、木业、食品、电力、制药、汽车、机械等行业大量使用自动化设备的生产企业。 我们旨在利用我们团队的技术经验和特长帮助客户降低设备维护成本,提高设备生产效率,提升客户的综合竞争力。 我们的理念:以客户需求为导向,以技术服务为核心,努力创新,将技术转化为生产力并为客户创造大价值。
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