三相不平衡 漳州快速ABB变频器ACS800系列故障维修 维修效率高

上海振朗机电从事各伺服驱动器维修,伺服电机维修,工业触摸屏维修,变频器维修,伺服控制器维修,机器人维修,伺服器维修,伺服控制器维修,以及各种板卡,芯片级维修维护的科技型企业。公司具备电子电路设计、开发维修及控制柜软件编程设计数控系统维修、维护、升级改造的能力，且擅长对各种复杂电路板的芯片级修复工作。
故障现象：
ABB变频器用在提升机中的大车运行系统。运行中报制动故障（7110）和过压故障。而且负载越重报故障几率越大。
故障检修：
观察设备的控制面板，检查0107参数时发现该参数值600V以上，和其他ABB变频器的这个参数相比高出将近80V左右。而实际直流母线电压却不高
问题应在CPU部分或是信号检测部分。更换RMIO-11板，故障依旧。后更换RINT板，故障彻底排除。
检修分析：
1.进线电压过高导致直流过高
2.电机被其他设备拖动，变成发电状态，也会导致直流母线电压过压。
3.实际直流母线电压不高，但检测到直流母线过高
4.本例故障就是由于检测的电压过高导致的。

ABB电路板采集板故障维修厂家分享：对电路板的维修可以说是历经了很长一短时间的磨练啊，以前对各种电路板在维修时都需要按照原理图来进行维修，随着技术的提升现在对电路板维修充满了信心，并且工作起来事半功倍，一般怎么能购快速的将电路板维修的好呢，就拿我近期维修的一台ABB的电路板采集板损坏来说吧，看一下我的维修总结对你是否有效呢？
ABB电路板采集板故障的维修方法：检测前先来看一下这台ABB电路板的故障表现是，这块电路板上用在工业贴片机上的，也是山东一家机械加工中心寄来的板子，当时收到这块板子后装上机器测试是好的，机器可以正常的运行，与客户联系后客户则反馈说开始的10几分钟内是正常的运行，过后贴片机会出现骤停的现象，果然如此ABB电路板在运行一段时间后机器突然的停止运行，没有任何的反应，初步判断是采集板的故障。接下来我是这样一步步检测的。
1.观察外观，用显微镜或是放大镜来观察。
2.板子本身的检测，板子的检测会有线路断线，短路或是印制板的连接线是否存在损坏，粘连的现象。
3.电路板上的小元件的损坏，类似电容，电阻，电感或是二极管等是否断裂。
ABB电路板的检测方法与维修注意事项：其实以上的几点电路板故障中只要是的维修人员经过检测后不难查出，而关键的是在这个板子是不是多次维修，在这之前有没有人动过，因为这个是很重要的，因为每个维修人员的检测思路不同大部份用机器的人对机器是不太了解的，这样很难了解到对方在维修时都有碰触到什么地方，这样反而对维修带来很大的隐患。之前在维修一台西门子的电路板时我也是遇到过同样的事故，当时这是台被拆卸维修过的机器，而对方在无法修复后未将板子全部的恢复原位，上面很多的焊点虚焊，但是在维修检测时发现这台机器的电路板在拆卸时已经被损坏报废，这时与客户说明原因时而客户一致认为是我们导致的，实际是再带来前已经报废，还好我们的维修间有调出后确认不是我们的问题，因此为了避免这类事件的发生，在前期的检测时一定要注意细节。

ABB变频器直流母线电压检测值升高，当电机被拖动或者减速运行等检测电压升高明显，电机不被拖动或者正常运行检测电压又回到正常值。
问题起因：
直流母线电压是变频器整流电路输出的负载电路，也是逆变电路的电源。直流母线电压是不是平稳是变频器运行的一个关键指标。一般有2种获取方
波式/电容滤波式，不管是哪种其目的都是使得直流电压保持一个相对平稳状态（带全载）。
引起直流母线电压升高原因有外部也有内部。
一、外部原因：
1.电源升高导致，但是电源升高不会造成报直流过压故障。其原因就是电源电压有电压等级，电压等级之间差别很大，因此这个电压不会引起直流
障。但如果电源电压波动太大，也不可避免。
2.由于电机回馈能量也使直流母线电压升高，能量回馈越多，直流母线电压提升就越多，越容易激活直流母线电压过压故障。
3.操作过电压。（比如：投入补偿电容）
二、内部原因：检测电路失效
故障检修：
ABB变频器遇到直流母线电压升高故障，要考虑以下几种可能：
1.电源电压：
电源电压值过高，检查变压器输出电压等级是不是和变频器 范围不符，不达标准解决电源问题（这种情况少见，几乎没有。除非客户把电源电压
级，变频器有损坏的危险）
2.电机惯性负载：
如果电机负载存在惯性，通过修改减速时间或者检 查制动电路的工作情况，制动电阻是不是发热，减速停车时制动电路有声音都是制动电路工作的
现惯性负载时直流母线电压升高）
3.电机被其他设备拖动 ：
如果电机可能被其他设备拖动，排除拖动对变频的影响。
4.检测电路：
把直流电压参数设置到控制面板上，观察是不是**正常值很多（正常值：电源电压值*1.4，电源电压依据电压等级决定）**正常值，更换检测电路

常见故障分析及解决办法。
1直流母线欠电压故障
故障原因:直流回路的 DC 电压不足，这可能是由于电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障所引起的。
解决方法:(1)、检查主电源供电是否正常，如果变频器进线端通过了接触器，要检查接触器的控制回路是否误动作，如控制回路有误动作，可能导致接触器短时间内频繁启动停止，造成变频器欠压故障，复位就好，所以能复位的欠压软故障，变频器的主接触器控制回路要认真检查。(2) 、如果变频器刚断电，迅速通电，也会引发此故障，所以变频器如果断电，要等电容放完电后，再重新启动变频器。(3) 、如出现欠压故障不能复位，检查 DC 电容是否泄露。
2输出电流过大
故障原因:输出电流**过软件的过流跳闸极限。
解决方法:(1)、检查电机负载是否短路。(2)、检查电机制动器是否完全打开。(3)、在确定电机和绕组线圈故障后，更换时注意原有型号和参数。 (4)、检查参数设定是否合适，包括升速和降速的时间是否设定太短、启动转矩是否太小。
3直流回路过电压
故障原因:直流回路的 DC 电压**过 DC 过压跳闸的限制值。
解决方法:(1)、检查主电源供电是否正常。 (2)、检查有关减速的参数时间设定是否太短。(3) 检查制动斩波器和制动电阻。
4制动器故障
故障原因:制动器运转不到位，到位信号限位不起作用，制动器机械故障。
解决方法:(1)、检查制动器供电是否正常。 (2)、检查制动确认信号与DI1的连线是否断路。 (3)、检查制动器限位及返回信号。 (4)、检查制动器是否动作，如无动作则检查制动器电源和制动器是否损坏。
5编码器故障
故障原因:变频器检查到编码器反馈回来的速度出错，可能由于(1)、与RTAC的通讯中断。(2)、脉冲编码器故障。(3)、电缆连接松动。 (4)、在1MS内编码器的脉冲频率变化过大。
解决方法:(1)、检查RMIO 板和编码器控制板的连接。 (2)、检查周围是否有高的元件设备。(3)、检查编码器与电机轴的联结是否可靠。 (4)、检查编码器和接线包括 CHA 和 CHB 的相序。 (5)、检查设备的接地是否完好。
ABB电路板采集的维修总结：而我客户的这台ABB电路板并没有这么的繁琐，板子确认是初次维修后按照以上我的总结来逐步的排查这块板子的故障，用万用表测量电路板电源与地之间的阻值看见这个值很小这时开始查电路板上元器件。发现了这个元件上面有一部份被击穿，更换完元件后再次检测一下电压值的正负，确保正负的电压值正常后，再次通电电路板采集板恢复正常，可以正常的通电运行，有没有发现这样的方法来检测电路板可以做到事半功倍，即简单又方便。
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