品牌安川
产地日本
是否进口是
应用行业自动化行业
服务地区全国
质保三个月
交流输入电压200-230V
交流输出电压0-230V
频率50/60HZ
额定电流2.8A
服务内容维修保养
上海振朗机电维修各变频器(变频调速器)、伺服器(伺服驱动器、伺服放大器 、伺服控制器、驱动器、伺服电源、伺服电机、伺服模块)、触摸屏(人机界面、组态屏幕、工业显示屏)、工控机(工业电脑、工业计算机)、系统主机(数控系统屏、系统控制器)、plc(可编程控制器、cpu模块)、软启动器、直流调速器、高频电源、步进驱动器、扫描器、网络分析仪、驱动板、io板、光栅尺、ccd相机(视觉相机、工业相机)、工业打包机、工业控制器、工业电路板、工控主板等全国各行业工控设备维修,专注工业电路板维修及销售。如有需要可提供免费检测,欢迎来电咨询。
伺服驱动器CPU检测给定信号错误
A.C1 伺服过运行
伺服电机(编码器)失控
A.C2 编码器输出相位错误
编码器输出A、B、C相位出错
A.C3 编码器A相B相断路
编码器A相B相没接
A.C4 编码器C相断路
编码器C相没接
A.F1 电源缺相
主电源一相没接
A.F3 电源失电
电源被切断
CPFOO 手持传输错误1 通电5秒后,手持与连接仍不对
CPFO1 手持传输错误2 传输发生5次以上错误
A.99 操作状态不正常 无错误
安川伺服驱动器在工作中偶尔发出C9**报警信息。导致安川伺服驱动器维修C90报警原因:①编码器断线或接触不量;②伺服驱动器本身故障;③干扰因素导致;④伺服电机编码器反馈单元故障。
根据以往的伺服器维修经验,绝大多数的情况是是编码器线问题导致,当然了,也不排除是其他原因的,也有伺服电机编码器反馈单元问题造成的,相对概率要小很多。
此次安川伺服驱动器维修的方法是更换一条新的编码器线,暂未见报警出现,还需后续跟踪1至2天。
对安川伺服驱动器换下的编码器线仔细检查,发现中间有一个接头,层层胶布包裹着,一层层慢慢扒开,还是发现了问题,原来这跟线以前这个地方断过,重新接过,线头是没有断了,但是,外层的屏蔽层断了,发生了挺严重的氧化。
是不是因为屏蔽层断了,由于干扰导致伺服驱动器出现偶然发出C90报警?下午重新对该线进行焊接,屏蔽层接上,下次备用。
找到一根佳能扫描仪的数据线,查看一头是迷你USB接口。突发一个想法,试试看能不能和维纶通触摸屏连上。使用MT6070IH软件进行测试,可以没有问题。进过的测试,没有再出现此报警故障了。
至此,此安川伺服驱动器维修故障可以下结论了:伺服驱动器出现偶尔报警C90,是因为伺服编码器线的屏蔽层断开,由于干扰的因素导致的。
安川伺服驱动器维修,工业机器人的控制是非常复杂的,需要处理的数据非常多,并且工业机器人具有一定的工作环境,对于工业机器人的故障和维修也是有一定要求的。安川伺服驱动器维修。
先你需要确定自己的设备是什么品牌或者什么型号,如果不是品牌型号你可以自己上网搜索对应的品牌型号或者去找厂商让他们给你测试。有了型号后再看是不是需要更换新的元器件。
一:安川伺服驱动器维修一台故障现象:
1、电机运行时有不正常噪音(如嗡嗡声);
2、加减速时有“卡滞”声
伺服电机转速过低
1、在高速时,如遇到不正常噪音,有可能是机械传动机构接触不良或传动机构零件损坏;
2、伺服电机过载,后转速会变慢甚至停转。为了避免这种情况发生,必须对电机的过载能力进行校验;
3、当负载突然加大或减小时,电机转速会突然降低。为了避免这种情况发生,应该对负载的大小进行调整。
伺服电机与机械系统连接不良
1、伺服电机的编码器故障
2、机械传动链的齿条等磨损,造成卡死
3、机械传动链的减速机构损坏
4、齿轮损伤或磨损过度
5、电机轴与减速机构不同心或固定不牢
6、电机轴与减速机连接过紧或过松
7、变频器损坏
8、伺服驱动器损坏或其端口故障,造成通讯中断;或者伺服驱动器故障,不能向伺服电机提供电流。此时应检查电源是否正常,交流伺服电机与电动机连接线有无松动和断线;检查接线端子的性是否正确。
常见故障编码器的大多是连接线或插头,过载大多是电机或丝杠轴承损坏或润滑不到位。
先判断是机械还是电器部分的,从连轴器部分断开如果还有故障显示,则为电器故障,
反之则为机械故障。
维修整个过程,做到免费咨询,免费检测,免费送货上门,免费取货,只需要你一个电话,我们都做到了,全国各地均服务到位。 步:先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。 第二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因,如是现场问题,电话帮客户解决疑问。 第三步:打开被维修的部件,进行的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。 第四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。 第五步:与客户联系洽谈维修所需更换配件,征求用户维修意见,客户确认报价后进行维修。 第六步:维修内容包括排除已知的故障,对老化、损坏的元件进行更换,对整机内外进行的清洗和保养等。 第七步:修复后对部件进行模拟负载测试,完成后发回客户,由客户进行现场测试。
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